Najužitočnejším spôsobom, ako vyhodnotiť uvoľňovanie vlákien z utierok SMT, je porovnať vzorky za rovnakých podmienok čistenia a potom skontrolovať utieraný povrch aj utierku samotnú. Kontrola pocitu suchej ruky-nemôže predpovedať výkon na šablóne. Kupujúci by mali kontrolovať testovací povrch, kvapalinu, pohyb stierania, tlak, počet cyklov a úpravu vzorky a potom potvrdiť preferovaný materiál v testovacej-linke.
"Nízke vlákna" nie sú úplným kritériom prijatia. Viditeľné vlákna, mikroskopické častice, uvoľnené rezné hrany a zvyšky unášané rozpúšťadlom sú rôzne pozorovania. Požadovaná úroveň závisí aj od procesu tlače, dizajnu šablóny, pasty, stroja a schopnosti kontroly. Vzorka dodávateľa môže podporovať skríning, ale procesný a kvalitatívny tím kupujúceho musí definovať konečný limit.
Prečo je skutočný proces čistenia dôležitý
Utierka SMT interaguje so zvyškami spájkovacej pasty, otvormi šablóny, čistiacou kvapalinou, nastavením vákua a mechanickým pohybom. Materiál, ktorý pri natieraní na sklo vyzerá čisto, sa môže správať inak, keď je vlhký, stlačený alebo ťahaný cez vzorovaný kovový povrch. Z tohto dôvodu sa užitočné porovnanie začína skôr zamýšľaným použitím než všeobecným tvrdením vytlačeným na hárku so špecifikáciami.
Zaznamenajte, či sa utierka použije v automatickom{0}}systéme čistenia pod šablónou, na ručné retušovanie-alebo na bežné utieranie zariadenia. Identifikujte tiež kvapalinu, očakávanú frekvenciu cyklu, šírku kotúča, rozmery jadra a obmedzenia stroja. Tieto podrobnosti zachovávajú aSortiment utierok SMTdiskusia sa viaže na skutočnú líniu a nie na širokú požiadavku -bez žmolkov.
Vytvorte porovnávanie kontrolovaných vzoriek
Použite jeden reprezentatívny povrch a pôdu
Vyberte opakovateľný testovací povrch, ktorý odráža aplikáciu. V prípade skorého skríningu to môže byť čistý kovový kupón alebo vyradená časť šablóny schválená na vyhodnotenie. Ak sú zahrnuté zvyšky pasty alebo procesu, aplikujte ich dôsledne. Neporovnávajte jednu vzorku na čistom povrchu a druhú po silnom znečistení povrchu.
Fotografujte alebo inak zdokumentujte povrch pred a po každom behu. Ak sa použije vizuálny dôkaz, udržiavajte konzistentné osvetlenie a zväčšenie. Jednoduché kontrolované porovnanie nenahradí formálnu metódu častíc, ale je zmysluplnejšie ako manipulácia so suchými vzorkami bez zdieľaného postupu.
Opravte stav kvapalín, pohybu a kontaktu
Pre každého kandidáta použite rovnakú potvrdenú čistiacu kvapalinu a metódu plnenia. Rôzne kvapaliny môžu zmeniť napučiavanie vlákien, trenie a pohyb zvyškov. Definujte smer stierania, dráhu pohybu, počet prechodov a prítlak. Ak nie je k dispozícii presné ovládanie sily, použite rovnaký prípravok alebo vyškolenú obsluhu a uveďte obmedzenie v zázname.
V prípade kotúčových výrobkov otestujte materiál v zamýšľanom smere. Smer stroja a priečny smer sa nemusia správať rovnako. Ak sa v projekte používa vysávanie-asistované čistenie, utierka na lavicu by sa mala považovať len za prvú obrazovku; neskoršia skúška stroja musí zahŕňať skutočné nastavenie vákua a prepravy.
Stav a identifikáciu každej vzorky
Pred porovnaním skladujte kandidátov za rovnakých podmienok a označte každú rolku alebo vzorku dodávateľom, kódom materiálu, šaržou, plošnou hmotnosťou, šírkou a dátumom prijatia. Vyhnite sa posudzovaniu anonymných kusov po zlikvidovaní ich obalu. Vysledovateľnosť je dôležitá, keď sa schválená vzorka stane referenciou pre budúce dodávky.
Ak potrebujete materiál a možnosti prevodu upravené pre skúšku, zdokumentujte ich prostredníctvomOEM vývojová službanamiesto zmeny viacerých premenných naraz.
Skontrolujte vlákna, zvyšky a integritu utierania
Po každom kontrolovanom chode skontrolujte čistený povrch, či na ňom nie sú viditeľné vlákna, škvrny a rozmazané zvyšky. Venujte pozornosť otvorom, okrajom a štruktúrovaným oblastiam, kde sa vlákna môžu usadiť. Použite rovnaký spôsob zobrazenia pre všetkých kandidátov. Ak proces vyžaduje kvantifikované limity častíc alebo vlákien, dohodnite sa na vhodnej laboratórnej alebo internej -metóde namiesto prevodu vizuálneho hodnotenia na nepodložené číselné tvrdenia.
Skontrolujte aj utierku. Skontrolujte, či sa hrana rezu otvára, či sa povrch žmolkuje, oddeľujú vrstvy alebo či sa pavučina nerovnomerne naťahuje, keď je mokrá. Vzorka môže počas jedného prechodu zanechať málo viditeľných vlákien, ale po opakovaných cykloch stratí stabilitu. Zaznamenajte výsledok čistenia a integritu materiálu.
Zloženie a plošná hmotnosť pomáhajú opísať kandidáta, ale ani jedna z nich sama osebe nedokazuje nízku-výkonnosť vlákna. Základom je tvorba sieťoviny, lepenie, povrchová úprava, kvalita rezu a interakcia so zvolenou kvapalinou. Acelulózové a polyesterové priemyselné utierkymôže poskytnúť počiatočnú špecifikáciu, ale stále potrebuje porovnanie v procese kupujúceho.
Prejdite od skríningu na lavici k linkovému skúšaniu
Použite riadený test na skúšobnej stolici na odstránenie zjavne nevhodných kandidátov, nie na konečné rozhodnutie o výrobe. Potom nainštalujte kotúč z užšieho výberu na cieľové zariadenie a monitorujte sledovanie kotúča, napätie, spoj alebo správanie spoja, dodávku kvapaliny, odozvu vákua a konzistenciu čistenia počas definovaného skúšobného obdobia.
Skontrolujte viac ako prvých pár cyklov. Všimnite si, či sa hromadia zvyšky, rolka sa posúva, okraje sa strapkajú, či jadro správne sedí alebo sa materiál posúva nerovnomerne. Zaznamenajte nastavenia stroja a akýkoľvek zásah operátora. Ak je potrebné zmeniť nastavenie pre jednu vzorku, tento rozdiel patrí do porovnania a nie je skrytý.
Užitočné rozhodnutie o schválení kombinuje výsledok čistenia, pozorovanie žmolkov, kompatibilitu stroja, správanie pri výmene a celkovú spotrebu materiálu. Samotná cena za kotúč môže byť zavádzajúca, keď sa dĺžka kotúča, použiteľná šírka, frekvencia zastavovania alebo cykly odmietnutia čistenia líšia.
Čo by mal obsahovať RFQ a vzorový záznam?
Pošlite dodávateľom dostatok informácií na prípravu porovnateľných vzoriek:
- metóda čistenia: automatické utieranie pod-šablónou, manuálne alebo zariadenie;
- model stroja alebo potvrdené rozmery kotúča a jadra;
- požadovaná šírka, dĺžka, materiál jadra a vnútorný priemer jadra;
- preferované zloženie a základné{0}}rozsah hmotnosti, ak už boli definované;
- čistiaca kvapalina a či sa vzorka bude testovať mokrá alebo suchá;
- cieľová pôda alebo zvyšok procesu;
- požiadavky na spoje-okrajov, rolovanie{1}}a balenie;
- spôsob pozorovania kupujúceho a fázy schvaľovania;
- označovanie, sledovateľnosť šarží a očakávané{0}}oznámenia zmien.
Vyplnený hárok s fotografiami, nastaveniami stroja a identifikáciou vzorky si uschovajte. Schválená konštrukcia by mala byť dostatočne jasná, aby sa s ňou dal skontrolovať neskorší výrobný kotúč. Pre cielený dopyt pošlite špecifikáciu a kontext pokusu cezkontaktná stránka.
FAQ
Znamená to, že „nezanecháva vlákna{0}“ znamená, že utierka SMT neuvoľňuje žiadne vlákna?
Z marketingového výrazu by sa nemal vyvodzovať predpoklad absolútnej nuly-vlákien. Zmysluplnou otázkou je, či je uvoľňovanie a rezíduum vlákna prijateľné podľa kupujúcim definovaného procesu čistenia a metódy kontroly. Opýtajte sa dodávateľa, ako je tvrdenie podporené, potom overte materiál z užšieho výberu pomocou kontrolovaných vzoriek a skúšobnej linky.
Môžu kupujúci porovnávať utierky SMT trením suchých vzoriek na tmavý povrch?
To môže odhaliť zjavné uvoľnené vlákna, ale je to len počiatočná clona. Nereprodukuje zvolenú čistiacu kvapalinu, kontakt šablóny, tlak, smer, vákuum ani opakované cykly. Použite ho na identifikáciu hlavných defektov a potom prejdite na zdokumentované mokré porovnanie a skúšku zariadenia.
Znižuje ťažšia utierka SMT vždy vlákna?
Nie. Plošná hmotnosť ovplyvňuje množstvo materiálu a môže mať vplyv na pevnosť alebo manipuláciu s kvapalinou, ale chovanie vlákien závisí aj od zmesi vlákien, tvorby rúna, spájania, konečnej úpravy a rezania. Porovnajte kandidátov rovnakým postupom namiesto schvaľovania kotúča len na základe základnej hmotnosti.
Čo by malo spustiť prehodnotenie{0}}po schválení dodávateľa?
Prehodnoťte, keď sa zmení-konštrukcia materiálu, zmes vlákien, tolerancia základnej-hmotnosti, konečná úprava, metóda rezania, jadro, výrobné miesto alebo iné dohodnuté kritické vlastnosti. Kupujúci by si mali v špecifikácii nákupu definovať-očakávané zmeny a ponechať si schválenú vzorku alebo zdokumentovanú referenciu.
Pripravte si užitočnejšiu skúšobnú verziu SMT Wipe
Ak porovnávate materiály na utieranie SMT, pošlite rozmery stroja alebo kotúča, čistiacu kvapalinu, metódu utierania, cieľové zvyšky, aktuálnu poruchu a plánovanú metódu kontroly. Tieto podrobnosti uľahčujú výber relevantných vzoriek a udržiavajú test zameraný na potreby merateľných procesov, a nie na všeobecné tvrdenie s nízkymi-prachovými vláknami.